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pcb线路板快速打样生产速度快，质量好，价格合理略低于市场价格
设计好的电路板需要通过电路板加工厂家来进行制作，然后在打样回来之后再将各种元件焊接上去，最后将其组装到产品的外壳，形成一个完整的电子产品。所以线路板打样是电子产品生产过程中的一个重要环节。那么要想获得品质好的线路板打样需要注意哪些事项呢?
板子厚度：0.8，1.0，1.2，1.6，2.0这是常用的规格，如果没有特别的要求的话就选1.6mm的板厚。
铜箔厚度：0.5，1.0，2.0这是常用规格，如果功率不是特别大的板就可以不用选，厂家一般会用0.5oz的板来做，如果功率在100W左右的功率板的话就要用到1.0以上了。
阻焊的颜色：绿，黑，红，白这是常用的，没有什么要求就用绿色，如果是自己实验用的话更应该用绿色，因为这种颜色的板线路看得最清楚。
焊盘处理：松香，抗氧化，喷锡(分为有铅和无铅两种)，一般采用后面两种都可以，喷锡的保存时间会更长些。
丝印的颜色：白，黑是常用的颜色，如果是绿油的话一般选白字，这个主要是看得清楚就行了，选跟板的颜色对比度大的就可以了，如果是白色阻焊的话就要选黑字了。
板材选择：HB，94V-0，FR-4这是常用的，HB就很少用，它是不防火的板，一般单面板就用94V-0，双面板就用FR-4。
一、跑锡造成的短路
1、在退膜药水缸里操作不当引起跑锡；
2、已退膜的板叠加在一起引起跑锡。
改善方法：
(1)退膜药水浓度高，退膜时间长，抗镀膜早已掉落，可板仍在强碱溶液中浸泡，部分锡粉附在铜箔表面上，蚀刻时有一层很薄的金属锡护着铜表面，起到抗蚀作用，造成要去除的铜未除干净，从而导致线路短路。所以我们需要严格控制好退膜药水的浓度、温度、退膜时间，同时退膜时用插板架插好，板与板之间不能层叠碰在一起。
(2)已退膜的板未烘干便叠加在一起，使得板与板之间的锡浸在未烘干的退膜溶液中，部分锡层会溶解附在铜箔表面上，蚀刻时有一层很薄的金属锡护着铜表面，起到抗蚀作用，造成要去除的铜未除干净，从而导致线路短路。
二、蚀刻不净造成的短路
1、蚀刻药水参数控制的好坏直接影响到蚀刻质量，目前我司使用的是碱性蚀刻液，具体分析如下：
（1）PH值：控制在8.3~8.8之间，如果PH值低了，溶液将变成粘稠状态，颜色偏白色，蚀板速率下降，这种情况容易引起侧腐蚀，主要通过添加氨水来控制PH值。
（2） 氯离子：控制在190~210g/L之间，主要通过蚀刻盐对氯离子含量进行控制，蚀刻盐是由氯化铵和补充剂组成的。
1、注意控制好打样数量
因为线路板打样通常都是进行小批量的生产，所以对于打样厂家来说开机成本较高，因此就会造成企业打样的成本增加，那么为了能够更好的控制成本投入，企业在进行线路板打样之前就要做好计算，统计好需要组装的样品以及备用等方面的情况，控制好打样的数量。
2、注意核准好打样工艺
由于
线路板打样也可以采取多种不同工艺来进行，因此除了要注意找专业的线路板打样厂家以外，还要格外注意的就是核准该厂家所使用的打样工艺，以确保厂家采取的工艺配置能够满足企业的线路板设计制造要求，另外要在打样好之后能够进行飞针测试。
3、注意布局好打样信号
打样板的信号布局是否完整合理会影响到整个打样的质量，因此在进行
线路板打样的时候企业还要注意打样的信号布局，确保完整而且合理，并且应该全面检查一下电气方面，这样才能更好的提升线路板电气性能和稳定性，同时也可以降低噪声。
以上就是线路板打样的时候需要注意的几件事情，除此之外企业还要注意在线路板打样之时和打样厂家的设计师以及操作人员进行良好的沟通，并在交付打样资料的时候仔细检查相关的文件和元器件的封装，不要因为在一些小事上疏忽而造成打样的失败或者效果不佳。
